果汁饮料经过超高温灭菌后灌装灌装以后还需要
2019-09-29 00:37

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  不需要。果汁和饮料瓶灌装前都会经过灭菌处理,灌装之后就直接进行封盖包装。

  果汁和所装容器在灌装前应该都灭菌,灭菌灌装后就不会再灭菌了啊。但是这个成品所放的位置都有很严格的要求,不知道您所说的具体意思。

  展开全部随着人们生活品质的提高以及崇尚健康的意识增强,各类饮料品种所占市场份额正发生 巨变。以往占据消费市场半壁河山的碳酸饮料,其产销量将有所下降,而茶饮料、果汁饮料 、蔬菜汁饮料、奶制品、含矿物质饮用水和运动功能饮料等非碳酸饮料的产销量将激增。据 报道,目前茶饮料在美国和西欧发展很快,在日本和我国台湾,茶饮料已成为饮料的第一主 导产品。

  正是鉴于非碳酸饮料有很大的发展前景,目前饮料无菌包装技术已经在我国应运而生, 并将得到快速推广应用。采用无菌包装技术,可以在室温状态下进行饮料的生产灌装,从而 保留了产品的营养成分和风味特征,并可在不加食品防腐剂,不经冷藏的条件下,延长产品 的保质期,非常符合人们崇尚安全、健康饮用的心态。采用无菌包装技术,还可以降低产品 包装成本。由于杀菌、灌装等生产程序均在常温状态下进行,厂商可选用价格低廉的不耐热 PET包装瓶,并可根据产品特性设计使用各种形状独特的包装瓶,以满足人们的时尚需要。 无菌灌装由啤酒发展到饮料

  在国内啤酒行业首先兴起无菌灌装之势,国内的广轻、南轻等企业已相继投产,老牌制 造企业对饮料的高速增长虎视眈眈,纷纷研制饮料无菌灌装技术和设备。

  为在无菌条件下灌装饮料,德国克朗斯股份有限公司(Krones)以其Pet-asept系统推 出一种新的先进工艺。该工艺使容器得以有效灭菌。用特殊的喷射系统将消毒剂和蒸汽对瓶 子进行喷射。应用这一工艺可使消毒剂的用量达到最低。这种工艺透明度高,灵活性好,占 用面积少。这个新开发的方案使无菌室出入方便,同时又能绝对保证不再重新染菌。该系统 用于不含二氧化碳和含二氧化碳的饮料。

  Pet-asePt系统适用于灌装对微生物敏感的饮料,如不含二氧化碳的纯净水、矿泉水、 果汁、冰茶、菜汁、含奶、含茶及含咖啡混合饮料,以及要求不太高的饮料,诸如含二氧化 碳的无酒精饮料(软饮料),可用耐热性差、易变形的普通PET瓶子。该系统包括:有效处理 灌装器和加盖器内的瓶子和瓶盖、无菌室系统、中央无菌水处理设备、非中央无菌过滤空气 ,无菌室范围内外表面的自动清洗及灭菌、消毒剂和无菌水的准备系统,另外还有一个产品 混合系统。无菌区内的所有附件都配备成无菌附件。为记录一切有关运行数据、生产和清洗 过程,以及对无菌灌装至关重要的参数,如无菌室状态等等,采用一个线性记录存档系统。 瓶子经气导输送装置到喷射器/喷淋头/灌装器/装盖单元。星形组合输送器将瓶子直接送 到喷射机的星形入口。通过HEPA过滤器为气导装置提供过滤无菌空气。瓶间内的输送空气被 导出该单元,以防止杂气流进人无菌室。在内部瓶子处理过程中,将高浓度的过乙酸和蒸气 分别直接导入雾化喷嘴(瓶壁处理部位前),就避免了由于温度作用而影响消毒作用。这样 使全部反应能量在瓶消毒部位释放出来。

  即刻灌装采用意大利的做法: 近几年来,冷无菌灌装被认为是一种可行的替代热灌装的方法,这种方法使用的是标准 的轻质瓶,不是较重的热成型瓶。与热灌装不同,不必要求用热的灌装物来保证容器的卫生 ,而是通过控制灌装环境的卫生条件来保证。但是,这些无菌措施虽然能保持饮料或食品的 营养,但仍需要对容器本身进行灭菌,因此需要较高的投资和运行成本,典型的无菌灌装线 需要洗瓶、连接通道、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗剂和灭菌剂的设备,同时 需要费用较高的洁净室将这些设备包含在里面,这会给操作者带来不便。

  目前最具创新性的PET瓶灌装技术是直接将意大利西帕(SIPA)公司的树脂一体化瓶制造 系统与无菌灌装压盖系统结合起来。该公司北京代表处中国市场及销售经理贾子幽介绍说, 这种一体化的设备(简称ASIS)已由SIPA和Procomac共同开发成功,意大利的 DeIMonte厂是 首批安装此设备的工厂之一。

  ASIS无菌灌装一体化概念是基干将专门设计的SIPA的ECS一体化瓶制造系统与Promomac的 无菌灌装设备直接连接起来,简便是这一概念的主要特点。PET瓶在无菌状态下从ECS一体化 设备上生产出来后,立刻被送到控制室内的无菌灌装设备。ASIS系统工作分三个基本步骤: 在精密的一体化设备上生产容器,直接用树脂颗粒生产;将吹制好的容器在无菌环境下送到 灌装设备;无菌灌装。

  无菌灌装一体化设备冷灌装产品完全去除了瓶的灭菌工序,从而缩短了冷灌装生产线, 降低了成本。在传统的工厂,容器的生产是在洁净区外完成的,因此在灌装前必须对容器进 行清洗灭菌,这需要安装和保养灭菌机、无菌水发生机及冲洗机,费用很大。同时还将使用 大量的灭菌剂。灭菌的效果依赖于容器最初的污染程度,而容器最初的污染程度会随贮藏条 件的变化而变化。

  ASIS系统减少了设备使用空间的占用、能源的消耗,且不使用灭菌剂,因而也大大地减 少了废物的产生。系统从瓶的生产到最后的压盖都在一个控制的环境中,而不是昂贵的无菌 室中进行,因而降低了成本,也增加了操作者的舒适度。

  目前国内市场上无菌包装设备的市场前景广阔,除应用于非碳酸饮料生产领域外,将延 伸至食用油以及其他高浓度液体生产领域中。一般地讲,无菌灌装优于热灌装,因为无菌灌 装大大地减少了产品在高温下的时间,从而更好地保持了产品的营养和口味。在使用这套无 菌灌装设备之前,DelMonte购买了热成型容器进行热灌装。用了ASIS之后,只需买进树脂颗 粒PET。

  作为食品的包装物,其主要要求是,便于储存及运输,减少原有性能损失,不带来额外 的伤害,增加感官享受,价格合理。当前,液体食品包装的方式主要有:普通包装、二次灭 菌包装(包括罐装、瓶装和袋装等)、热灌装、真空包装、充气包装、辐射杀菌包装和无菌 包装。液体食品的无菌包装是近年来发展的新技术,由于其有明显的优点,发展速度很快。

  一条完整的无菌包装生产线包括物料(食品)杀菌系统,无菌包装机,包装材料与包装 物的供应及杀菌系统,自动清洗系统,设备预杀菌系统,无菌环境保持系统及自动控制系统 等。物料杀菌到目前为止主要采用热力杀菌,根据物料的黏度、热敏性能及生产规模可分别 采用板式、管式(盘管式或列管式)、刮板式或混合式换热器,为了进一步缩短物料的升温 及降温时间,江苏美星顺峰机械有限公司开发生产了蒸汽注入式、蒸汽混合式、过热水混合 式等直接加热方式,近期又开发生产了欧姆法加热器。包装材料或包装容器的杀菌目前主要 采用化学药物杀菌,但杀菌后要彻底清洗及干燥,把化学残留物减至最低限度;无菌包装的 系统大多采用过热蒸汽或干空气进行预杀菌,也可用药物进行杀菌。

  据专家介绍,无菌包装技术诞生于40年代后期,从60年代开始,由于包装用塑料的迅速 发展,给无菌包装提供了广阔的发展天地,截至90年代,国外共有30多家公司生产各种无菌 包装设备。另有许多生产杀菌系统。包装材料、元器件配套厂家,国内研制生产无菌包装设 备及配套杀菌系统、包装材料的单位也在逐渐增加。江苏美星顺峰机械有限公司从1998年开 始就和用户紧密合作,开展了PET瓶无菌灌装生产工艺和设备的研制开发工作。于2000年底研 制成功36000 瓶/小时的PET瓶装饮料无菌灌装生产线,并已投人大批量工业化生产。

  目前,还有几家企业正处干开发研制阶段。相信在今后两三年内,就像现在纯生啤酒普 遍采用无菌灌装一样,饮料无菌灌装技术将会被广泛推广使用,国内设备需求量将会激增。 预计可灌装0.5-2升规格、5000-25000瓶/时的无菌灌装生产线,将成为未来无菌包装设备 中的主导产品。

  展开全部随着人们生活品质的提高以及崇尚健康的意识增强,各类饮料品种所占市场份额正发生 巨变。以往占据消费市场半壁河山的碳酸饮料,其产销量将有所下降,而茶饮料、果汁饮料 、蔬菜汁饮料、奶制品、含矿物质饮用水和运动功能饮料等非碳酸饮料的产销量将激增。据 报道,目前茶饮料在美国和西欧发展很快,在日本和我国台湾,茶饮料已成为饮料的第一主 导产品。

  正是鉴于非碳酸饮料有很大的发展前景,目前饮料无菌包装技术已经在我国应运而生, 并将得到快速推广应用。采用无菌包装技术,可以在室温状态下进行饮料的生产灌装,从而 保留了产品的营养成分和风味特征,并可在不加食品防腐剂,不经冷藏的条件下,延长产品 的保质期,非常符合人们崇尚安全、健康饮用的心态。采用无菌包装技术,还可以降低产品 包装成本。由于杀菌、灌装等生产程序均在常温状态下进行,厂商可选用价格低廉的不耐热 PET包装瓶,并可根据产品特性设计使用各种形状独特的包装瓶,以满足人们的时尚需要。 无菌灌装由啤酒发展到饮料

  在国内啤酒行业首先兴起无菌灌装之势,国内的广轻、南轻等企业已相继投产,老牌制 造企业对饮料的高速增长虎视眈眈,纷纷研制饮料无菌灌装技术和设备。

  为在无菌条件下灌装饮料,德国克朗斯股份有限公司(Krones)以其Pet-asept系统推 出一种新的先进工艺。该工艺使容器得以有效灭菌。用特殊的喷射系统将消毒剂和蒸汽对瓶 子进行喷射。应用这一工艺可使消毒剂的用量达到最低。这种工艺透明度高,灵活性好,占 用面积少。这个新开发的方案使无菌室出入方便,同时又能绝对保证不再重新染菌。该系统 用于不含二氧化碳和含二氧化碳的饮料。

  Pet-asePt系统适用于灌装对微生物敏感的饮料,如不含二氧化碳的纯净水、矿泉水、 果汁、冰茶、菜汁、含奶、含茶及含咖啡混合饮料,以及要求不太高的饮料,诸如含二氧化 碳的无酒精饮料(软饮料),可用耐热性差、易变形的普通PET瓶子。该系统包括:有效处理 灌装器和加盖器内的瓶子和瓶盖、无菌室系统、中央无菌水处理设备、非中央无菌过滤空气 ,无菌室范围内外表面的自动清洗及灭菌、消毒剂和无菌水的准备系统,另外还有一个产品 混合系统。无菌区内的所有附件都配备成无菌附件。为记录一切有关运行数据、生产和清洗 过程,以及对无菌灌装至关重要的参数,如无菌室状态等等,采用一个线性记录存档系统。 瓶子经气导输送装置到喷射器/喷淋头/灌装器/装盖单元。星形组合输送器将瓶子直接送 到喷射机的星形入口。通过HEPA过滤器为气导装置提供过滤无菌空气。瓶间内的输送空气被 导出该单元,以防止杂气流进人无菌室。在内部瓶子处理过程中,将高浓度的过乙酸和蒸气 分别直接导入雾化喷嘴(瓶壁处理部位前),就避免了由于温度作用而影响消毒作用。这样 使全部反应能量在瓶消毒部位释放出来。

  即刻灌装采用意大利的做法: 近几年来,冷无菌灌装被认为是一种可行的替代热灌装的方法,这种方法使用的是标准 的轻质瓶,不是较重的热成型瓶。与热灌装不同,不必要求用热的灌装物来保证容器的卫生 ,而是通过控制灌装环境的卫生条件来保证。但是,这些无菌措施虽然能保持饮料或食品的 营养,但仍需要对容器本身进行灭菌,因此需要较高的投资和运行成本,典型的无菌灌装线 需要洗瓶、连接通道、无菌水冲洗机、无菌水发生器以及去除清洗剂和灭菌剂的设备,同时 需要费用较高的洁净室将这些设备包含在里面,这会给操作者带来不便。

  目前最具创新性的PET瓶灌装技术是直接将意大利西帕(SIPA)公司的树脂一体化瓶制造 系统与无菌灌装压盖系统结合起来。该公司北京代表处中国市场及销售经理贾子幽介绍说, 这种一体化的设备(简称ASIS)已由SIPA和Procomac共同开发成功,意大利的 DeIMonte厂是 首批安装此设备的工厂之一。

  ASIS无菌灌装一体化概念是基干将专门设计的SIPA的ECS一体化瓶制造系统与Promomac的 无菌灌装设备直接连接起来,简便是这一概念的主要特点。PET瓶在无菌状态下从ECS一体化 设备上生产出来后,立刻被送到控制室内的无菌灌装设备。ASIS系统工作分三个基本步骤: 在精密的一体化设备上生产容器,直接用树脂颗粒生产;将吹制好的容器在无菌环境下送到 灌装设备;无菌灌装。

  无菌灌装一体化设备冷灌装产品完全去除了瓶的灭菌工序,从而缩短了冷灌装生产线, 降低了成本。在传统的工厂,容器的生产是在洁净区外完成的,因此在灌装前必须对容器进 行清洗灭菌,这需要安装和保养灭菌机、无菌水发生机及冲洗机,费用很大。同时还将使用 大量的灭菌剂。灭菌的效果依赖于容器最初的污染程度,而容器最初的污染程度会随贮藏条 件的变化而变化。

  ASIS系统减少了设备使用空间的占用、能源的消耗,且不使用灭菌剂,因而也大大地减 少了废物的产生。系统从瓶的生产到最后的压盖都在一个控制的环境中,而不是昂贵的无菌 室中进行,因而降低了成本,也增加了操作者的舒适度。

  目前国内市场上无菌包装设备的市场前景广阔,除应用于非碳酸饮料生产领域外,将延 伸至食用油以及其他高浓度液体生产领域中。一般地讲,无菌灌装优于热灌装,因为无菌灌 装大大地减少了产品在高温下的时间,从而更好地保持了产品的营养和口味。在使用这套无 菌灌装设备之前,DelMonte购买了热成型容器进行热灌装。用了ASIS之后,只需买进树脂颗 粒PET。

  作为食品的包装物,其主要要求是,便于储存及运输,减少原有性能损失,不带来额外 的伤害,增加感官享受,价格合理。当前,液体食品包装的方式主要有:普通包装、二次灭 菌包装(包括罐装、瓶装和袋装等)、热灌装、真空包装、充气包装、辐射杀菌包装和无菌 包装。液体食品的无菌包装是近年来发展的新技术,由于其有明显的优点,发展速度很快。

  一条完整的无菌包装生产线包括物料(食品)杀菌系统,无菌包装机,包装材料与包装 物的供应及杀菌系统,自动清洗系统,设备预杀菌系统,无菌环境保持系统及自动控制系统 等。物料杀菌到目前为止主要采用热力杀菌,根据物料的黏度、热敏性能及生产规模可分别 采用板式、管式(盘管式或列管式)、刮板式或混合式换热器,为了进一步缩短物料的升温 及降温时间,江苏美星顺峰机械有限公司开发生产了蒸汽注入式、蒸汽混合式、过热水混合 式等直接加热方式,近期又开发生产了欧姆法加热器。包装材料或包装容器的杀菌目前主要 采用化学药物杀菌,但杀菌后要彻底清洗及干燥,把化学残留物减至最低限度;无菌包装的 系统大多采用过热蒸汽或干空气进行预杀菌,也可用药物进行杀菌。

  据专家介绍,无菌包装技术诞生于40年代后期,从60年代开始,由于包装用塑料的迅速 发展,给无菌包装提供了广阔的发展天地,截至90年代,国外共有30多家公司生产各种无菌 包装设备。另有许多生产杀菌系统。包装材料、元器件配套厂家,国内研制生产无菌包装设 备及配套杀菌系统、包装材料的单位也在逐渐增加。江苏美星顺峰机械有限公司从1998年开 始就和用户紧密合作,开展了PET瓶无菌灌装生产工艺和设备的研制开发工作。于2000年底研 制成功36000 瓶/小时的PET瓶装饮料无菌灌装生产线,并已投人大批量工业化生产。